走进位于山东省聊城市茌平区的信发集团,展现在面前的是一个充满科技感的“未来工厂”:不见粉尘不见烟,生产线上不见工人,热电、电解铝、建材和生态农业等全产业链降碳减排,一粒石子“吃”上六遍,工业固态废料变身为环保建材。这家曾经的高耗能高排放大户,在减排转型过程中挖到了矿——循环经济,循环经济壮大了企业规模,带动整体增加效益超过100亿元。
在信发集团的热电厂集控室,监控大屏上的排放数值实时更新:3号锅炉二氧化硫浓度0.003毫克/立方米、粉尘浓度0.775毫克/立方米、氮氧化物浓度31.627毫克/立方米,对应的国家超低排放标准值分别是35毫克/立方米、5毫克/立方米和50毫克/立方米。
“排碳有成本,减碳有收益”。信发集团尝到了碳资产管理的“甜头”。统计多个方面数据显示,2019年、2020年两年,信发集团碳排放实现盈余总量1759万吨。在第一个履约周期实现交易量1407.6万吨,占全国总交易量7.47%；总交易金额7.43亿元,占全国总交易额的9.1%,居全国同期首位。
第二个履约周期配额收紧。“这次交易了一部分,还自留了不少碳指标。”张怀涛说。碳价是碳市场的风向标,配额收紧预期催生碳价上涨,今年国内碳市场行情报价首次突破百元关口,较成立之初上涨超100%,不少配额盈余企业选择了“惜售”。
去旧换新,信发集团总投资320亿元上马了9台66万千瓦高效超超临界机组,发电耗煤仅为248克/千瓦时。经测算,新机组烟尘排放小于1毫克/立方米,二氧化碳排放小于3毫克/立方米,打破了当时国内燃煤电厂的清洁高效纪录。
2014年以来,对标世界一流,信发集团加强前瞻布局,持续推动装备提档升级,技术更新换代,目前各产业链均达到超低排放,人均发电量、产铝量、能耗和效益居世界前列。智能化物料输送全封闭式控制,水处理系统实现零排放。集团所属11家企业被列入应急减排A级企业、10家企业被评为“绿色工厂”。
回望这十年,在管理者看来,新发展理念含金量十足,“绿色”投入是最划算的买卖。“假如没有环保整治的当头一棒警示,我们还在老路上走,走不远,也活不好。”2023年,信发集团完成主营营业收入2907亿元,实现利润201亿元。
在信发集团,一粒小石子能被反复“吃”六遍:先煅烧产生石灰,石灰生成电石,电石产生聚氯乙烯,聚氯乙烯流程产生的废料电石渣可以替代石灰生产氧化铝,同时替代石灰用于电厂脱硫,脱硫产生的脱硫石膏生产石膏粉,石膏粉再制成石膏板。
工业固态废料是一种巨大的可再利用资源。信发集团投入上亿元开展专项研发,经过上百次试验,攻克了41项技术难题,获得了18项专利,开发建设了粉煤灰渣制砖、制砌块,脱硫石膏生产石膏粉、石膏板、石膏砂浆等多个固废综合利用项目。
“上游产生的废料,变成下游所需的原料,全部变废为宝,实现‘出灰不见灰、出渣不见渣、固废变资源’。”张怀涛介绍,过去闲置的固态废料既占用土地,又污染自然环境,每年的处理费用就达到亿元以上,信发集团通过“建链、延链、强链”,逐渐完备循环经济,形成能源、铝、化工、生态产业链网,每年可处理固废1400万吨,直接实现年出售的收益20亿元,每年可带动整体循环经济增加效益100亿元以上。
今年以来,全国碳市场首次扩围预期升温,电解铝行业有望继发电行业之后,被优先纳入统一碳市场。目前我国碳排放大多分布在在发电、钢铁、建材、有色、石化、化工、造纸、航空等重点行业,这八个行业占到了全国二氧化碳排放的75%左右。
信发集团早已未雨绸缪。在数据核算上提前布局,配合相关政府部门、行业协会、专业机构的碳市场扩围研究工作,从核算边界、生产的基本工艺以及排放源数据的计量、溯源、获取、存证等方面提供了翔实的生产证明材料。启动双碳智服平台建设,构建涵盖集团所有产业的碳排放核算体系,最终实现数据直采和智能核算。
“下一步在‘绿电’上下功夫。”张怀涛表示,电解铝行业的主要排放源是电力间接排放。集团计划投资约50亿元,建设总装机容量约100万千瓦的太阳能光伏发电,目前部分负荷已经实现并网发电；计划合作投资76亿元,建设装机容量135万千瓦的风电项目,前期工作也在积极地推进中。项目全部投产后,至少每年可减少碳排放150万吨。
